開(kāi)煉機(jī)常見(jiàn)故障解決辦法
 

　　一：開(kāi)煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停止
 

　　解決方法：
 

　　二：開(kāi)煉機(jī)輥筒工作面間不能距離不能調(diào)小
 

　　原因：1、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重?fù)p壞2、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞
 

　　解決方法：
 

　　(1)1、檢修跟換嚴(yán)重磨損件
 

　　(2)2、檢查維修或換安全墊片
 

　　三：輥筒軸頸部位高熱、溫度超過(guò)100℃，故障原因與排除方法
 

　　解決方法：
 

　　(1).輥筒工作溫度過(guò)低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓力長(zhǎng)時(shí)間超載，造成軸承襯潤(rùn)滑油膜破壞，軸承襯得不到良好潤(rùn)滑；應(yīng)減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當(dāng)提高。(2)軸頸的潤(rùn)滑油供應(yīng)量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；停車(chē)檢修潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng)。(3).軸承的冷卻水供應(yīng)不足，水流量過(guò)小，疏通冷卻水管路，加大冷卻水的供應(yīng)量。(4)軸承襯工作面磨損嚴(yán)重，使與軸頸的滑動(dòng)配合面粗糙；應(yīng)檢修換軸承襯。
 

　　(5)輥筒工作面間距離過(guò)小、輥筒嚴(yán)重超載、應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙
 

　　四：一次加料過(guò)多
 

　　解決方案：
 

　　(1)應(yīng)適當(dāng)減少膠料
 

　　五：橡膠粘在開(kāi)煉機(jī)輥筒上下不來(lái)怎么辦？
 

　　原因：(1)開(kāi)煉機(jī)的溫度過(guò)低
 

　　(2)清理開(kāi)煉機(jī)是用了甲苯擦拭輥
 

　　(3)膠的粘性太強(qiáng)
 

　　解決方法：
 

　　(1)和(3)只要你把開(kāi)煉機(jī)的輥溫用高硬度料來(lái)煉，溫度到40度左右就可以搞定。
 

　　(2)必須先一點(diǎn)一點(diǎn)把料清理下來(lái)，然后再用白電油把輥清理干凈，再用防銹油擦輥，清理干凈就可以了。